Mõned levinumad toodete kvaliteediprobleemid. Nende hulgas on kõige tõsisemad toote hooldamatus, pakkimine, halb servade eemaldamine ja materjalide puudumine. Need on probleemid, millega tootmisprotsessis sageli kokku puututakse. Seda tüüpi kõvenemist saab tootmisprotsessi kaudu parandada. Samal ajal võib tootmismasina parameetrite kontrollimine seda probleemi tõhusalt lahendada.
1. Osaline hoolimatu
Osalist hoolimatut iseloomustab asjaolu, et enamiku osade välimus ja funktsioonsilikoonkummtoode vastab kvaliteedinõuetele pärast vormimist ja ainult väikesel osal pole vulkaniseeritud toorkummi, mis ilmub vedela silikoontoote pinnale.
2. Üldine kõvenematus
Silikoonkummist toodete üldist kõvastumatust iseloomustab see, et need on pärast vormimist pehmed ja kleepuvad. Küüntega pinda pigistades jäävad küüne jäljed, mida on raske taastada, samas kui täielikult vulkaniseeritud silikoonkummist tooted võivad pärast näpistamist kiiresti taastuda. nagu ikka.
Seda tüüpi halba toodet puudutades jääb kergelt kleepuv tunne. Kui toodet tõmmatakse käsitsi, on toote sitkus ja venivus tugevamad kui täielikult vulkaniseeritud tootel.
Kuigi välimuselt ei erine selline hoolimatus tavalistest silikoontoodetest, ei tohi see üldise pehmuse ja kleepuvuse tõttu funktsionaalsuse nõuetele vastata.
Selle rikke põhjus on väga lihtne, vormimisvormi temperatuur on liiga madal või vulkaniseerimisaeg liiga lühike.
3. Sisemine kõvenemine
Silikoonkummist toodete sisemine kõvenemine toimub tavaliselt suurematel tahketel toodetel. Mõnikord reguleeritakse väljundi suurendamiseks vormimise ajal temperatuuri, väljalaske- ja tühjendusmeetodeid, et tooted, mille vulkaniseerimiseks kuluks teatud ajavahemik, saaks eelnevalt vabastada.
Toote pealispinnal hallitusest vabanenud ebanormaalsust ei esine, kuid seest ei ole täielikult vulkaniseeritud. Kui sel ajal tehakse teine vulkaniseerimine, läheb silikoonkummist toode punni või isegi plahvatab. Seetõttu peab suuremate toodete vulkaniseerimisaeg olema piisav kvaliteedi tagamiseks.
Kuidas lahendada silikoontoodete korduvat probleemi vormimisprotsessis
Olukorda, et kõik vedelad silikoontooted on hooldamatud, ei juhtu üldjuhul otseselt, välja arvatud juhul, kui toote vulkaniseerimisaega ei kontrollita uue toote vastupidavusprotsessi ajal hästi, mille tulemuseks on hoolimatus. Sel juhul lammutatakse see kohe pärast tootmist ja seda ei jäeta järgmise protsessi jaoks valmistootena.
Mõned vedelad silikoontooted on hoolimatud. Seda juhtub tootmisprotsessi ajal aeg-ajalt. Peamine põhjus on üldiselt tootmismasina parameetrite probleem. Kõvenemisaega ja -temperatuuri ei kontrollita hästi, mis põhjustab kõvenemist. Esimese toote valmistamisel põhjustab operaatori probleemi tõttu vulkaniseerimisaja liiga lühikeseks seadmine ja vormi liiga madal temperatuur sellise osalise kõvenemise. Vormi temperatuuri ja vulkaniseerimisaja reguleerimine võib seda olukorda muuta.
Vedel silikoontoodete osalist kõvenemist on tootmises kõige raskem leida. Tihti on kõvenemise koht suhteliselt väike või ei tundu see piisavalt selge, nii et see voolab järgmisesse protsessi. Üldiselt, kui vorm on moodustatud, peab see olema enesekontroll, kui enesekontroll ei saa välja tulla, siis kontrollitakse ja kontrollitakse järgmist protsessi.
Seetõttu peame pöörama tähelepanu vedelate silikoontoodete mahule, vormimistemperatuurile ja vulkaniseerimisajale. Tootmise efektiivsuse pimesi parandamiseks ärge lühendage vormimise vulkaniseerimisaega. See mitte ainult ei suuda saavutada tootmistõhususe paranemist, vaid mõjutab ka tootmise efektiivsust. Jäätmed mõjutavad ettevõtte korrapärast arengut.