Miks silikoontindiga praod siiditrükkimisel tekivad ja kuidas seda parandada?
Silikoontindiga printimisel pragunemine on tavaline, kuid masendav probleem. Erinevalt plastisool- või{1}}veepõhistest tintidest tähendab silikoontindi ainulaadne keemia, et pragunemisel on väga spetsiifilised põhjused ja lahendused.
Siin on jaotus selle kohta, miks see juhtub ja kuidas seda parandada, tuginedes meie eelmises arutelus vedela silikoonkummi (LSR) põhimõtetele.
Silikoontindi pragunemise peamised põhjused
1. Vale kõvenemine (süüdlane nr 1)
Kõvenemise all:-Tint ei ole täielikult{0}}ristseotud (polümeriseerunud). Pind võib tunduda kuiv, kuid selle all olev kile on nõrk ja puruneb pinge all.
Üle-kõvastumine:Liigne kuumus või aeg võib muuta silikoonkile rabedaks, kaotades oma olulise elastsuse. See muutub kõvaks ja kaldub "kuivmädaniku" pragunemisele.
2. Tindikile paksuse probleemid
Liiga paks:Kuigi silikoontint sobib suurepäraselt 3D-efektide jaoks, võib liiga paks sade (eriti ühekordse käiguga) kõveneda ebaühtlaselt. Väljastpoolt kõveneb ja kahaneb, samas kui sisemus jääb pehmeks, tekitades sisemise pinge, mis põhjustab suuri pragusid või isegi delaminatsiooni.
Liiga õhuke:Äärmiselt õhukesel kihil puudub mehaaniline tugevus ja paindlikkus, et taluda aluspinna venitamist või painutamist.
3. Substraadi sobimatus ja halb haardumine
Ühildumatu substraat:Silikoontint peab korralikult kleepuma. Kui substraadi painduvus (pikenemine) on väga erinev, koondub pinge liidesele ja põhjustab pragusid. Näide: väga elastne tint jäigal aluspinnal, mis ei paindu.
Halb haardumine:Kui tint ei ole korralikult liimitud, tekitab substraadi paindumine tindikile ja materjali vahel liikumist, mis põhjustab pragude tekkimist prindi servades või risti.
4. Materjali saastumine (ravimise pärssimine)
Nagu LSR-i juhendis mainitud,väävli-, tina- ja amiiniühendidsaabmürkplaatina katalüsaator lisaks{0}}kõvendab silikoontindid. See põhjustab mittetäieliku või ebaühtlase kõvenemise, mille tulemuseks on kleepuv, nõrk kile, mis kergesti praguneb. Saastumine võib pärineda:
Teatud kangad (eriti mõned looduslikud kiud või elastsed väävli{0}}põhiste stabilisaatoritega).
Varasemate puhastusvahendite või trükivärvide jäägid.
Latekskindad või teatud liimid aluspinnal.
5. Vale tindi koostis/valik
Tindi kasutamine koos akõvadus (Shore A)see on rakenduse jaoks liiga kõrge. 60A tint on palju paindlikum kui 80A tint.
Kasutades tinti, mis pole ette nähtud konkreetsele aluspinnale (nt tekstiilitinti kõvale plastile).
6. Mehaaniline pinge pärast printimist
Prindit venitatakse, volditakse või painutatakseväljaspool pikenemisvõimetkõvenenud tindikile kas tootmise, pealekandmise või{0}}lõppkasutuse ajal.
Süstemaatiline tõrkeotsing ja -parandused
Kasutage seda kontrollnimekirja probleemi diagnoosimiseks ja lahendamiseks.
1. samm: kontrollige ja optimeerige kõvenemisprotsessi
Kontrollige oma soojusallikat:Ärge usaldage ahju ketast. Kasutage apinnapüromeetermõõtatindikile tegelik temperatuur.
Järgige andmelehti:Järgige rangelt tinditootja soovitusiaeg ja temperatuur. Tüüpiline vahemik on120 kraadi - 150 kraadi (250 kraadi F - 300 kraadi F) 90–120 sekundit.
Viige läbi "postitamise{0}}ravi" test:Küpseta proovitrükki soovitatud temperatuuril veel 30–50% kauem. Kui lõhenemine väheneb või kaob, siis oliteala-kõvenemine.
Vähenda aega/temperatuuri:Kui väljatrükk on rabe ja puruneb painutamisel kergesti, proovige kõvenemisaega 15% võrra vähendada. Sa võid ollaüle-kõvenemine.
2. samm: kohandage oma printimistehnikat
Paksude hoiuste puhul:Prindimitu keskmist kihti(märg-märjale-) ühe üliraske kihi asemel. See võimaldab ühtlasemat kuumuse läbitungimist ja kõvenemist.
Kasutage õiget võrku:Standardkihtide jaoks kasutage110-160 silma. Paksude ladestuste korral minge nii madalale kui60-86 silma. Liiga peen võrk ladestab liiga vähe tinti.
Tagada täielik tasandus:Pärast trükitõmmet peaks tint enne kuivatisse sisenemist aluspinnal välja nägema sile ja tasane.
3. samm: tagage aluspinna ühilduvus ja ettevalmistamine
Testi adhesiooni:Tehke arist-viirutuslindi test(ASTM D3359). Kui tint tuleb kergesti maha, on pragunemise algpõhjus adhesioon.
Eel{0}}töötlus/prime:Kasutage asilikoon-spetsiifiline praimer või adhesiooni soodustajarasketel aluspindadel nagu polüester, nailon või töödeldud riie.
Eel{0}}puhastus:Pühkige aluspinnad (eriti plastikud ja kaetud kangad) vahendigaisopropüülalkohol (99%)õlide, hallitusseente või saasteainete eemaldamiseks. Laske sellel täielikult kuivada.
Eel{0}}kuumutuskangas:Laske kangas enne printimist korraks läbi kuivati, et eemaldada niiskus ja lenduvad ained, mis võivad kõvenemist segada.
4. samm: saaste kõrvaldamine (ravimise pärssimine)
Eraldage põhjus:Printige teadaolevale "turvalisele" materjalile (nt puhas, katmata polüester). Kui see kõveneb hästi, on saasteaineks teie algne substraat.
Kasutage barjääri:Rakenda atihendaja või kruntvärvloodud substraadil{0}}kantavate inhibiitorite blokeerimiseks.
Puhastage ekraanid põhjalikult:Kasutage spetsiaalsetsilikoontindi eemaldajatagamaks, et katalüsaatorimürgid ei jääks eelmiste töökohtade võrku.
5. samm: valige õige tint
Valige pehmem kõvadus:Painduvate esemete, nagu rõivaste (retuusid, ujumisriided) jaoks kasutage silikoontinti koosmadalam Shore A väärtus (e.g., 45A-60A).
Kasutage õiget tüüpi:Kinnitage, et kasutate atekstiil-klassivõisubstraadi-spetsiifilinesilikoontint, mitte üldotstarbeline{0}}RTV silikoon.