Ekraani trükkimise silikooni viskoossus ei mõjuta otsest mõju läbipaistvusele, kuid viskoossus võib mõjutada ekraani trükkimise silikooni töötlemist ja lõpptoote välimuse kvaliteeti, mõjutades sellega kaudselt läbipaistvuse tajumist.
Esiteks on viskoossus vedeliku omadus, mis takistab selle voolu, mis määrab silikooni voolavuse ja levikutavuse printimise ajal. Kui viskoossus on liiga kõrge, võib silikoonil olla keeruline substraadile ekraani kaudu üle kanda, mille tulemuseks on printimisraskused, ja see võib põhjustada isegi selliseid probleeme nagu mittetäielik printimine või trükitud liinide ühendamine. Sel juhul, isegi kui silikooni enda läbipaistvus on kõrge, mõjutab lõpptoote läbipaistvust halva trükiefekti tõttu.
Vastupidi, kui viskoossus on liiga madal, võib silikoon liigselt voolata, põhjustades trükitud toote häguseid või laiendatud jooni, mis mõjutab ka toote välimuse kvaliteeti. Ehkki silikooni iseenesest iseenesest ei muutu, paneb halb printimisefekt inimesi tundma, et toote läbipaistvus väheneb.
Seetõttu tuleb silikooni ekraanitrüki tootmisel ja rakendamisel viskoossust rangelt kontrollida, et veenduda, et silikoonil on hea töötlemise jõudlus ja trükiefekt. Tavaliselt saavutatakse see tootmisprotsessi kohandamisel, sobivate lisaainete kasutamisel või silikooni valemi muutmisel.
Üldiselt, kuigi viskoossus ei mõjuta otsest mõju silikooni ekraanitrüki läbipaistvusele, on sellel oluline mõju silikooni töötlemise jõudlusele ja printimise mõjule, mõjutades sellega kaudselt läbipaistvuse tajumist. Seetõttu tuleb viskoossust rangelt kontrollida tootmise ja rakendamise ajal, et tagada lõpptoote kvaliteet ja läbipaistvus.