Millised probleemid tekivad, kui soojusülekande silikooni ei kasutata korralikult?

Soojusülekande silikooni ebaõige toimimine võib põhjustada rea ​​probleeme, sealhulgas, kuid mitte ainult:

Liimi puudumine või mittetäielik kuju:Selle põhjuseks on peamiselt liimi vale joondamine, liimi ebapiisav või liimi halb voolavus. Töö ajal veenduge, et liim oleks piisav ja korralikult paigutatud, samuti liimi hea voolavus.

Praod:Toote pinnal võib olla pragusid, mille põhjuseks on tavaliselt liiga kõrge töötemperatuur, vale töömeetod ja kuuma tembeldamise aja halb kontroll. Soojusülekande läbiviimisel tuleks temperatuuri ja aega rangelt kontrollida, et vältida liigset või pikaajalist kuumutamist.

Deformatsioon:Toode võib olla keerdunud või ebaühtlane, mis on peamiselt tingitud liigsest rõhust või tekstiilit tõmbamisest, kui silikooni soojusülekanne pole kuiv. Seetõttu tuleks rõhku töö ajal korralikult juhtida ja enne järgnevat töötlemist tuleks tagada silikooni soojusülekanne.

Kriimustused:Toote pinnal võivad olla hõõrdumisi, kriimustusi ja muid soovimatuid nähtusi, mis on peamiselt põhjustatud ebaõigest tööst või kontaktist võõrkehadega. Töö ajal tuleks töökeskkond hoida puhtaks, et vältida kontakti võõraste objektide ja silikoonitoodete vahel.
Lisandid või mustus:Selle põhjuseks võivad olla lisandid silikooni tooraines või masina trükiseisundi lisandid. Seetõttu tuleks enne kasutamist hoolikalt kontrollida silikoonist tooraine puhtust ja masinat printimisasendit.
Kleepuv või burr joonistamine:Selle põhjuseks võib põhjustada hallituse temperatuur liiga kõrge, vormi jääk või trükiaeg on liiga pikk. Enne soojusülekande tegemist peaks vorm olema puhas ja sobival temperatuuril.
Warping:Kui temperatuuri, aja ja rõhu parameetritega pole probleeme, on siiski mingi väändumine, mis võib olla tingitud ebaõigest rebenemisajast. Kuuma sula kleepuva kile pole tahkenenud, kui kuuma sildi kuumade käik on just kuumperioodil olnud, mille tulemuseks on halb adhesioon ja väändumine. Seetõttu on need silikoonist soojusülekande kiletoodete jaoks põhimõtteliselt külmaperioodiga. Pärast kuuma sulaliimi 3–6 minuti pärast on soovitatav need maha rebida.

Kokkuvõtlikult võib nende probleemide vältimiseks operaator rangelt järgida soojusülekande silikooni tööprotseduure, et tagada iga samm õige. Samal ajal tuleks töökeskkonda, seadmeid ja materjale ka rangelt kontrollida ja hooldada, et tagada soojusülekande silikooni printimise kvaliteet.