Mis probleem on siidist ekraaniga silikoon pärast pikka aega ladustamist?

Siidiekraaniga silikoon muutub pärast pikka aega ladustamist paksemaks, mis on peamiselt põhjustatud vee aurustumisest silikoonis. Järgnev on probleemi üksikasjalik analüüs:

1. Põhjus
Vee aurustumine:
Silikoonile lisatakse tootmisprotsessis teatud kogus vett, et hõlbustada silikooni pikaajalist säilitamist ja säilitada selle voolavust. Pikaajalise ladustamise ajal, eriti kui ladustamiskeskkond ei ole suletud või temperatuur on kõrge, aurustub silikooni vesi järk-järgult.
Vee aurustumine põhjustab silikooni viskoossuse suurenemist, voolavust halvenemiseks ja isegi klompimine võib tekkida.
Silikoonitüüp:
Siidiekraani silikoon jaguneb tavaliselt kondensatsiooni tüübiks ja lisatüübiks. Neil kahel tüüpi silikoonil on probleeme suurenenud viskoossuse ja halvenenud voolavusega, kui vesi puudub.
Kui kondensatsiooni tüüpi silikoonil puudub vesi, ei suurene viskoossus mitte ainult, vaid see võib ka pinnal kuiv olla, kuid mitte kuiv, kuna kondensatsiooni tüüpi silikoon tahkestub vett imades.
Kui lisatüübi silikoonil puudub vesi, on ka viskoossust suurendada ja sademete probleeme tekitada.
2. Lahendus
Lisage lahjendused:
Siidi ekraaniga silikooni jaoks, mis on muutunud paksuks, võite proovida lisada sobiva koguse lahjendusi ja segada selle voolavuse taastamiseks ühtlaselt. Siiski tuleb märkida, et lisatud lahjenduste hulk peaks olema sobiv. Liiga palju või liiga vähe võib silikooni jõudlust mõjutada.
Elektriline segamine:
Pärast lahjenduste lisamist võib elektrilise segaja kasutamine kiireks segamiseks tõhusamalt taastada silikooni voolavuse. Eriti lisatüüpi vedela silikooni puhul võib segamine sette selle ühtlaselt ümber teha.
Parandage ladustamistingimusi:
Silikooni ladustamise ajal paksenemise vältimiseks tuleks hoidmistingimusi parandada. Näiteks hoidke silikooni jahedas, ventilatsioonis ja kuivas keskkonnas ning veenduge hoiukonteineri tihendamine.
Lisaks võite sobiva temperatuuri ja niiskuse säilitamiseks kaaluda ka silikooni hoidmist konstantses temperatuurikastis.
3. Ennetavad meetmed
Regulaarne ülevaatus:
Kontrollige regulaarselt ladustatud siidist ekraaniga silikooni, et tuvastada ja tegeleda paksenenud silikooniga õigel ajal.
Pöörake tähelepanu säilivusajale:
Pöörake tähelepanu silikooni säilivusaega ja kasutage seda säilivusaja jooksul. Kui silikoon on aegunud või on aegumise lähedal, tuleks seda kasutada ettevaatusega või tuleks läbi viia vajalik ravi.
Õige salvestusruum:
Silikooni ladustamisnõuete kohaselt hoidke silikooni õigesti ja vältige pikaajalist kokkupuudet kõrge temperatuuri, niiskuse või otsese päikesevalgusega.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et silikooni ekraanitrüki paksenemine pärast pikaajalist ladustamist põhjustab peamiselt vee aurustumine. Seda probleemi saab tõhusalt lahendada ja vältida, lisades sobiva koguse lahjendusi, segades elektrilise segajaga, parandades säilitusi ja võttes ennetavaid meetmeid.