Hallituse silikooni ja ekraani printimise silikooni vahel on olulisi erinevusi kasutamise, jõudluse, töötlemise tehnoloogia ja rakenduse stsenaariumide osas. Järgnev on nende kahe üksikasjalik võrdlus:
1. Erinevad kasutusviisid
Vormi silikoon:
Kasutatakse peamiselt mitmesuguste toodete (näiteks käsitöö, mänguasjade, elektrooniliste tootekorpuste jms) reprodutseerimiseks või tootmiseks. Selle põhifunktsioon on prototüübi kuju täpselt kopeerida silikooni painduvuse ja plastilisuse kaudu korduvkasutatava vormi moodustamiseks.
Ekraani printimine Silikoon:
Peamiselt ekraaniprintimisprotsessis kasutatud silikoontint trükitakse ekraani kaudu substraadi pinnale (näiteks tekstiilid, plastid, metallid jne), et moodustada katte või mustri, millel on konkreetsed funktsioonid (näiteks libisemisvastane, kulumisresistent, dekoratiivne).
2. Erinevad jõudlusnõuded
Vormi silikoon:
Paindlikkus: sellel peab olema hea paindlikkus ja elastsus, nii et prototüüp või toode ei kahjustaks demoldimise ajal.
Pisarakistus: korduva kasutamise ajal pole seda kerge rebida ega deformeeruda.
Kõrge temperatuuri vastupidavus: mõned hallituse silikoonid peavad taluma kõrgeid temperatuure (näiteks 150-250 kraadi), et kohaneda erinevate materjalide vormimisprotsessiga.
Vormimise täpsus: see võib täpselt korrata prototüübi üksikasju ja tagada vormi täpsuse.
Siidi ekraaniga silikoon:
Adhesioon: hea haardumine substraadiga (näiteks tekstiil, plast) on vaja tagada, et trükitud mustrit pole kerge maha kukkuda.
Hõõrumiskindlus: Trükitud kattel peab olema teatud aste kulumiskindlus, et pikendada kasutusaega.
Ilmatakistus: õues või spetsiaalses keskkonnas kasutamisel peab sellel olema hea ilmatakistus (näiteks UV -takistus ja veepesukindlus).
Puudutus ja välimus: sõltuvalt vajadustest võib olla vajalik erinevad puudutuse ja välimuse efektid, näiteks pehme, sile või matt.
3. Erinev töötlemistehnoloogia
Vormi silikoon:
Tavaliselt segatakse silikoonsubstraat ja kõvenemisaine, valatakse hallituse prototüübi ja vorm moodustub pärast kõvenemist. Protsess on suhteliselt lihtne, kuid kõvenemisaega ja temperatuuri tuleb täpselt kontrollida.
Siidi ekraaniga silikoon:
Silikoontint tuleb printida substraadi pinnale läbi ekraanitrükiprotsessi ja seejärel kõveneda (näiteks termiline kõvendamine või UV -kõvendamine), et moodustada kate. Protsess on keerulisem ning printimisparameetreid ja kõvenemistingimusi tuleb täpselt juhtida.
4. Erinevad rakenduse stsenaariumid
Vormi silikoon:
Laialdaselt kasutatav tööstuslikes tootmisvaldkondades, näiteks mänguasjades, käsitöö, elektrooniliste toodete, meditsiiniseadmete ja muu tööstusharude valmistamine.
Siidi ekraaniga silikoon:
Kasutatakse peamiselt tekstiiliprintimisel (näiteks spordirõivaid, kingad), plasttoodete printimisel (näiteks mobiiltelefonide korpused, elektripaneelid), metallitoodete printimisel (näiteks sildid, nimesildid) ja muud väljad.
5. Erinevad tootevormid
Vormi silikoon:
Tavaliselt valatakse pärast segamist vedel või poolpoolne hallituse prototüübi tahkumise ja kuju saamiseks.
Siidi ekraaniga silikoon:
Tavaliselt tindi kujul, kandes substraadi pinnale läbi ekraanitrükiprotsessi.