Millised tegurid on seotud isemääriva silikooni õlitava toimega?
Silikoonmaterjali valem
Silikoonpolümeeri põhitüüp: erinevat tüüpi silikoonpolümeeridel, nagu metüülvinüülsilikoon, fenüülsilikoon jne, on erinevad molekulaarstruktuurid ja keemilised omadused. Sellised tegurid nagu molekulaarahela paindlikkus ja polaarsus mõjutavad õlimolekulide difusiooni ja eksudatsiooni silikooni sees. Näiteks paindlikuma molekulaarahelaga silikoon, milles õlimolekulide difusioon on suhteliselt lihtne ja õlitav efekt võib olla ilmsem.
Lisandi tüüp ja sisu: Isemäärduv silikoon lisab tavaliselt lisaaineid, näiteks määrdeaineid. Määrdeainete tüübid hõlmavad silikoonõli, rasvhapete estreid, polütetrafluoroetüleeni mikropulbrit jne. Tavaliselt kasutatava määrdeainena mõjutab lisatud silikoonõli kogus otseselt õlitusefekti. Mida suurem on lisatav kogus, seda suurem on õlitamise võimalus ja kogus. Samas on väga oluline ka lisandi dispergeeritavus. Kui lisaainet ei saa silikoonis ühtlaselt hajutada, võib see põhjustada liigset või ebapiisavat lokaalset õlitamist.
Vulkanisaatori valik: Vulkanisaatoreid kasutatakse silikooni ristsidumiseks ja kõvendamiseks. Erinevad vulkanisaatorid mõjutavad silikooni ristsidumise tihedust. Madala ristsidumise tihedusega silikoonil on suhteliselt lõtv sisemine struktuur ja õlimolekulid imbuvad tõenäolisemalt välja, mis suurendab õlitusefekti; samas kui suure ristsidumise tihedusega silikoonil on tihe sisemine võrgustruktuur, mis piirab õlimolekulide liikumist ja võib pärssida õlitamist.
Töötlemistingimused
Segamisprotsess: Silikooni segamisel mõjutavad õlitusefekti sellised tegurid nagu segamistemperatuur, aeg ja pöörlemiskiirus. Kõrgem segamistemperatuur võib panna lisandid silikoonmaatriksiga paremini segunema, kuid liiga kõrge temperatuuri korral võivad mõned lisandid lenduda või laguneda, mõjutades õlitusefekti. Sobiv segamisaeg ja pöörlemiskiirus võivad tagada lisaainete ühtlase jaotumise silikoonis. Kui segamine ei ole piisav, siis lisandid agregeeruvad, mis põhjustab lokaalseid õlitushäireid.
Vulkaniseerimisprotsess: võtmetegurid on vulkaniseerimise temperatuur ja aeg. Vulkaniseerimisprotsessi käigus moodustub ja fikseeritakse silikooni sisemine struktuur. Kui vulkaniseerimistemperatuur on liiga kõrge või aeg on liiga pikk, on silikooni ristsidumine liiga kõrge, mis takistab õlimolekulide imbumist ja vähendab õlitusefekti. Vastupidi, ebapiisav vulkaniseerimine muudab silikooni füüsikalised omadused ebastabiilseks ja õlitamist ei pruugita tõhusalt kontrollida.
Vormimismeetod: kui kasutatakse erinevaid vormimismeetodeid, nagu survevalu ja survevalu, on silikoontoodete pingejaotus erinev. Survevormitud toote sees võib olla suur jääkpinge, mis võib mõjutada õlimolekulide difusiooniteed ja kiirust, muutes seeläbi õli väljavoolu.
Kasutamise keskkonnategurid
Temperatuur: Temperatuuril on märkimisväärne mõju isemäärduva silikooni õli väljavoolule. Kõrge temperatuuriga keskkonnas silikoonmolekulaarse ahela liikumine intensiivistub, sisemiste õlimolekulide kineetiline energia suureneb, difusioonikiirus kiireneb ja õli verejooksu nähtus on ilmsem. Näiteks kõrge temperatuuriga tööstusseadmete tihenduskeskkonnas võib isemäärduva silikooni õli väljavoolu kiirus olla palju suurem kui toatemperatuuril. Vastupidi, madala temperatuuriga keskkonnas molekulide liikumine aeglustub ja õli veritsusefekt võib nõrgeneda.
Rõhk: kui silikoontooted on allutatud välisele survele, muutub nende sisemine struktuur. Sobiv surve võib põhjustada õlimolekulide silikoonist välja imbumist ja tugevdada õli verejooksu. Näiteks laagrite tihendamisel aitab laagri pöörlemisel tekkiv rõhk silikoontihendil õli välja voolata, täites seeläbi paremini määrimis- ja tihendusrolli. Kui aga rõhk on liiga kõrge, võib see silikooni struktuuri hävitada, põhjustades liigset lekkimist või õlimolekulide lekkimist.
Kontaktkeskkond: kui silikoontooted puutuvad kokku teatud kemikaalidega, võivad need kemikaalid reageerida silikooni või selle sisemiste lisanditega. Näiteks võib kokkupuude mõne orgaanilise lahustiga lahustada või ekstraheerida silikageelis olevaid õlimolekule, muutes õli imbumise normaalset olekut või hävitada silikageeli sisestruktuuri ja mõjutada õli imbumise stabiilsust.
