Täiendava kõvera (plaatinaga katalüüsitud kõvenemine) on laialdaselt kasutatav meetod silikoonkummi vulkaniseerimiseks selle kiire kõvenemisaja, suure puhtuse ja kõrvalsaaduste puudumise tõttu. Siiski on mituväljakutsedSee võib tekkida protsessi ajal, eriti keerukate koostiste või rakendustega töötades. Allpool on üksikasjalik ülevaadeTüüpilised väljakutsed, mis tekkisid täiendava carpingu ajalja viisid nendega tegelemiseks:
1. kõvenemise pärssimine
Põhjus:
Täpsemategimine on väga tundlik teatud saasteainete olemasolu suhtes, mis võib plaatina katalüsaatori mürgitada, peatades või aeglustades kõvenemisprotsessi.
Levinud inhibiitorid hõlmavad:
Väävlit sisaldavad ühendid(nt lateks, looduslik kumm, vulkaniseeritud kumm).
Lämmastikuühendid(nt amiinid, amiidid, uretaanid).
Fosforiühendid.
Raskmetallid(nt tina, plii, tsink).
Jääk niiskus või substraatidel olevad õlid.
Mõju:
Mittetäielik või ebaühtlane kõvendamine.
Kleepuvad või pehmed alad silikoonist.
Lahendused:
Veenduge, et kõik seadmed, vormid ja substraadid oleksidpuhas ja saasteaineteta.
Kasutamineühilduvad vabastajadSpetsiaalselt formuleeritud plaatinaga kõverdatud silikoonide jaoks.
KäitumineeeltestimineTundmatute substraatide või lisaainetega töötades.
2. ebajärjekindel kõvenemine
Põhjus:
Kõvenemistingimuste, näiteks temperatuuri või segamissuhete erinevused võivad põhjustada ebaühtlast või mittetäielikku kõvenemist.
Kahe komponendi (aluse ja ristsirkeri) vale segamine võib põhjustada lokaliseeritud alakatteid.
Mõju:
Plaastrid vähendatud mehaanilise tugevuse või elastsusega.
Nähtavad defektid nagu mullid või triibud.
Lahendused:
KasutamineTäpsemad segamisseadmedjärjepidevate suhete tagamiseks.
Säilitada ühtlased kõvenemistingimused (nt temperatuur ja rõhk).
Vältige üle segamist, mis võib tuua õhumullid.
3. tundlikkus temperatuuri suhtes
Põhjus:
Plaatinakatalüüsitud kõvenemine sõltub temperatuurist; Kiirkiirus tõuseb kõrgematel temperatuuridel ja aeglustub madalamatel temperatuuridel.
Liiga kõrge temperatuur võib silikooni või katalüsaatori lagundada.
Mõju:
Madal temperatuur: Reaktsiooni aeglane ravi või külmutamine.
Kõrge temperatuur: Mehaaniliste omaduste enneaegne kõvendamine või lagundamine.
Lahendused:
Järgige tootja soovitatudtemperatuurivahemik(Tavaliselt 120 kraadi –200 kraadi).
Kasutaminekontrollitud küttesüsteemidjärjepideva temperatuuri haldamiseks.
Vältige materjali käitlemise ajal liigse soojuse paljastamist.
4. õhu kinnijäämine ja mullid
Põhjus:
Õhk võib segamise või valamise ajal lõksu jääda, põhjustades valmistoote mullid.
Mullid võivad moodustuda ka koostise või substraadi jääk lenduvate ainete tõttu.
Mõju:
Lõpptoote puudused, vähenenud mehaaniline tugevus või kehv pinna viimistlus.
Lahendused:
Silikoonenne vaakumkambri kasutamist.
Valage silikoon aeglaselt ja õhukestesse ojadesse, et minimeerida õhku sissejuhatust.
Kasutaminedegaseerivad esindajadvõi lisandid mullide moodustumise vähendamiseks.
5. Substraatide halb haardumine
Põhjus:
Täpsustatud silikoonidel on teatud materjalidele sageli halb haardumine, nagu klaas, metallid või plastid ilma pinna ettevalmistamise või praimeriteta.
Mõju:
Delaminatsiooni või nõrk sidemeid tugevat adhesiooni vajavates rakendustes.
Lahendused:
Kasutaminepinnaravi(nt plasma, koroonade tühjendamine) või praimerid adhesiooni parandamiseks.
Puhastage ja kuivatage substraat põhjalikult, et õlid, tolm või saasteained eemaldada.
6. kokkutõmbumine
Põhjus:
Ristsidestamisprotsessi ja sisemiste pingete vabanemise tõttu võib kõvenemise ajal tekkida väiksem kokkutõmbumine.
Vastuolulised kõvenemistingimused või ebaõige segamine võib vähendada kokkutõmbumist.
Mõju:
Mõõtmed ebatäpsused või vormitud osades väändumine.
Lahendused:
KasutamineMadalad-sõelumispreparaadidKui on vaja tihedaid tolerantse.
Veenduge ühtlane kõvenemine, rakendades järjepidevat kuumutamist ja rõhku.
7. Komponentide piiratud säilivusaeg
Põhjus:
Täiendusega valmistatud silikoonide põhipolümeeri ja kõvenemisagendi komponentidel on piiratud säilivusaja, eriti õhu või niiskusega kokkupuutel.
Ebaõige salvestusruum võib komponente halvendada, mõjutades jõudlust.
Mõju:
Vähendatud kõvenemise efektiivsus või mittetäielik ristsidumine.
Lahendused:
Hoidke materjale sissesuletud konteineridsoovitatud temperatuuril.
Kasutage materjale nende seesaegumiskuupäevja vältige pikaajalist kokkupuudet õhu või niiskusega.
8. värvaine migratsioon
Põhjus:
Kui värvilistel kangastel kasutatakse täiendavat silikooni, võivad substraadi värvained rännata silikooni, muutes selle välimust.
Mõju:
Silikooni värvimuutus või saastumine.
Lahendused:
Kasutaminebarjäärikattedvõi praimerid värvaine migratsiooni vältimiseks.
Eelt testige substraati ühilduvuse jaoks silikoonpreparaadiga.
9. Materjalide kõrge hind
Põhjus:
Täpsustatud silikoonid kasutavad kõrge puhtusastmega tooraineid ja plaatinakatalüsaatoreid, muutes need kallimaks kui teised kõvendussüsteemid.
Mõju:
Suurenenud tootmiskulud.
Lahendused:
Materjali kasutamise minimeerimiseks optimeerige disain.
Liigne kõvenenud silikoon taaskasutage võimaluse korral (nt lihvimine ja taaskasutamine mõne mittekriitilise rakenduse täiteainena).
10. Enneaegne kõvenemine
Põhjus:
Plaatina katalüsaatori aktiivsus võib põhjustada enneaegset kõvenemist, kui segu puutub kokku soojuse või kokkusobimatute hoidmistingimuste korral.
Kõrgenenud temperatuuridel või segamisvigadel hoidmine võib reaktsiooni kiirendada.
Mõju:
Lühem tööaeg (potielu) ja töötlemisraskused.
Lahendused:
Hoidke komponentesoovitatav temperatuur(Sageli alla 25 kraadi /77 kraadi F).
Lisamainhibiitorid(nt metüül vinüülsiloksaanid), et pikendada tööaega aeglase karpimise jaoks.
Väljakutsete ja lahenduste kokkuvõte
| Väljakutse | Põhjus | Lahendus |
|---|---|---|
| Katalüsaatori inhibeerimine | Saasteained (väävel, amiinid jne) | Puhas seadmed, kasutage ühilduvaid materjale, eeltestid. |
| Ebajärjekindel kõvenemine | Ebaõige segamine või temperatuuri kõikumised | Veenduge täpne segamine ja säilitada ühtlased kõvenemistingimused. |
| Õhumullid | Õhu kinnijäämine segamise või valamise ajal | Deareat materjalid, valage aeglaselt ja kasutage vaakumde degaseerimist. |
| Kehv adhesioon | Ühildumatu substraat või pinna saastumine | Kasutage praimereid, puhtaid pindu või kandke pinna töötlemist. |
| Kokkutõmbumine | Ristsidestavad pinged või ebajärjekindel kõvenemine | Kasutage madalaid-sõelumispreparaate ja tagage ühtlane kõvenemine. |
| Enneaegne kõvenemine | Kuumus või vale ladustamine | Hoidke materjale korralikult ja kasutage inhibiitoreid pikema potiaegluse jaoks. |
| Värvaine ränne | Värvid substraadist leostumisest silikooni | Kasutage tõkkekatteid või eelnevalt ühilduvust. |
| Maksumus | Plaatina katalüsaatorist tulenevad kõrged materiaalkulud | Optimeerige vajaduse korral materiaalse kasutamise ja ringlussevõtu. |
Järeldus
Kuigi lisakomplekt pakub palju eeliseid, sealhulgas kiire ja puhta töötlemise, nõuab nende väljakutsete ületamine hoolikalt tähelepanu materiaalse ettevalmistamise, ladustamise ja protsesside kontrollile. Nõuetekohane planeerimine ja eeltestimine võib leevendada enamikku probleeme, tagades järjepidevad ja kvaliteetsed tulemused.