Millised on suure tihedusega silikooni omadused ja protsessitegurid?
Silikoon ise: erinevate valemite ja mudelitega paksu plaadiga silikoonil on erinevad omadused, nagu voolavus ja kokkutõmbumine pärast kõvenemist, mis mõjutab saavutatavat siiditrüki paksust. Näiteks võib hea voolavusega ja vähese kõvenemisvõimega paks plaatsilikoon läbida siiditrüki sujuvamalt, koguneda alusmaterjalile, moodustades suhteliselt paksema silikoonikihi, ja saavutatava siiditrüki paksuse ülempiir on suhteliselt kõrgem; kui silikoon on halva voolavusega või kahaneb kõvastumise ajal märkimisväärselt, on raske trükkida paksemat ja kvaliteetset mustrit ning kergesti tekivad probleemid, nagu pinna ebatasasused ja pragunemine.
Sõelvõrgu valik: sõelavõrk on siiditrükimisel oluline parameeter. Mida madalam on võrk, seda suurem on sõela võrgusilma suurus ja seda lihtsam on paksu plaatsilikoonil läbida sõela ja trükkida alusmaterjalile ning vastav saavutatav siiditrüki paksus võib olla paksem. Vastupidi, suure võrgusilma võrgusilma suurus on väike ja silikoonil on raske läbi pääseda. See sobib õhemate ja peenemate mustrite trükkimiseks, kuid ei soodusta paksu plaadiga silikoonist paksu kattega trükkimist. Seetõttu on siiditrüki paksuse kontrollimiseks kriitilise tähtsusega sobiva võrgusilma suurusega sõela valimine.
Trükiajad ja -meetodid: kui soovite saavutada paksemat siiditrüki paksust, võite kasutada mitut printimise virnastamismeetodit, oodata pärast iga printimist, kuni silikoon korralikult tahkub, ja seejärel printida uuesti, et silikooni paksust järk-järgult suurendada. Lisaks avaldab erinevate trükkimismeetodite, näiteks kaabitsatüüpi siiditrükk, automaatne siiditrükk jne, kasutamine erinevat mõju ka silikooni katteefektile ja paksuse reguleerimisele. Näiteks võib automaatne siiditrükk olla parem kui kaabitsa tüüpi paksuse ühtluse reguleerimine ja see aitab paremini saavutada soovitud siiditrüki paksust.