Rõivaste reljeefvormimise nõuded on peamiselt järgmised:
1. Mõõtmete täpsus
Range mõõtmete kontroll
Matriitsi suurus peab vastama täpselt konstruktsiooninõuetele ja viga tuleks kontrollida väga väikeses vahemikus. Seda seetõttu, et rõivaste reljeeftrükk nõuab tavaliselt kindlates kohtades täpsete mustrite moodustamist. Kui matriitsi suurus on ebatäpne, võib reljeeftrükk olla nihutatud, mõjutades rõiva üldist esteetikat. Näiteks konkreetse kaubamärgi logoga rõivaeseme puhul peab logo suurus ja asukoht olema täpne, vastasel juhul mõjutab see kaubamärgi mainet.
Mõõtmete täpsus hõlmab ka stantsi paksuse ühtlust. Kui matriitsi paksus on ebaühtlane, põhjustab see reljeefse protsessi ajal ebaühtlast rõhu jaotust, muutes reljeefse mustri sügavuse ebaühtlaseks. Näiteks nahkrõivaste reljeeftrükkimisel võib ebaühtlase paksusega stants põhjustada naha pinnale lokaalseid sügavaid või madalaid süvendeid, mis mõjutavad naha kvaliteeti ja välimust.
Sobivus rõivakangastega
Matriitsi suurust tuleks kohandada vastavalt rõivakanga omadustele. Erinevatel kangastel on erinev paksus, elastsus ja kokkutõmbumine, seega peab stantsi suurus arvestama neid tegureid, et tagada reljeefefekti täiuslik esitus. Näiteks suurema elastsusega kangaste puhul saab stantsi suurust vastavalt vähendada, et vältida mustri deformeerumist kanga kokkutõmbumisest pärast reljeeftrükki. Paksemate kangaste puhul võib tekkida vajadus suurendada vormi sügavust, et tagada reljeefse mustri kolmemõõtmeline tunnetus.
2. Mustri selgus
Peen mustriga graveerimine
Vormi reljeefne muster peab olema selge, terav ja siledate joontega. See eeldab ülitäpse graveerimistehnoloogia kasutamist vormi valmistamise protsessis, et tagada mustri iga detaili täpne esitamine. Näiteks keerukate mustrite puhul peavad valuvormi graveerijad kasutama peeneid tööriistu ja täiustatud graveerimisseadmeid, et tagada mustri selgus ja kihilisus.
Mustri selgus on seotud ka vormi materjaliga. Üldiselt võivad suurema kõvadusega vormimaterjalid paremini säilitada mustri selgust, kuna neid ei ole reljeefse protsessi käigus lihtne deformeeruda. Näiteks terasvormid toodavad tavaliselt paremini selgeid reljeefseid mustreid kui alumiiniumisulamist vormid, kuid nende maksumus on samuti suhteliselt kõrge.
Vältige mustri hägusust ja moonutusi
Vormi kujundamisel ja tootmisel vältige mustrite hägusust ja moonutusi. Selle põhjuseks võib olla vormi ebapiisav graveerimistäpsus, ebamõistlik mustrikujundus või vormi kulumine kasutamise ajal. Näiteks kui vormil olevad mustrijooned on liiga õhukesed, võib muster reljeeftöötluse käigus ebapiisava surve tõttu hägustada. Seetõttu tuleks mustri kujundamisel arvesse võtta vormi tootmisprotsessi ja reljeefset efekti ning mustri joone paksust ja sügavust tuleks mõistlikult kohandada.
Mustri selguse tagamiseks tuleb vormi enne kasutamist rangelt kontrollida ja siluda. Mustri mõju on võimalik jälgida proovireljeefiga ning probleemi saab õigeaegselt avastada ja lahendada. Näiteks kui muster on pärast proovireljeeftrükki hägune, saab reguleerida selliseid parameetreid nagu rõhk, temperatuur ja reljeeftrükkimismasina aeg või vormi täiendavalt poleerida ja muuta.
3. Vastupidavus
Kvaliteetne materjalivalik
Vorm peaks olema valmistatud vastupidavatest materjalidest, et see ei saaks pikaajalisel kasutamisel kergesti kahjustada. Levinud vormimaterjalide hulka kuuluvad teras, alumiiniumisulam, vask jne. Nendel materjalidel on kõrge kõvadus ja tugevus ning need taluvad reljeeftöötluse ajal survet ja hõõrdumist. Näiteks terasvormidel on ülikõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis sobivad suuremahuliseks rõivatootmiseks; samas kui alumiiniumisulamist vormidel on kerge kaal ja hea soojusjuhtivus, mida on lihtne kasutada ja töödelda.
Materjalide valikul tuleks arvesse võtta ka vormi maksumust ja tootmisprotsessi. Erinevatel materjalidel on suured hinnaerinevused ja erinevad töötlemisraskused. Seetõttu tuleb vormimaterjalide valimisel kõige sobivama materjali valimiseks põhjalikult kaaluda selliseid tegureid nagu maksumus, jõudlus ja tootmisprotsess.
Hea kuumtöötlus ja pinnatöötlus
Vormi vastupidavuse parandamiseks on tavaliselt vajalik vormi kuumtöötlemine ja pinnatöötlus. Kuumtöötlus võib parandada vormi kõvadust ja tugevust, suurendada selle kulumiskindlust ja deformatsioonikindlust. Näiteks võib terasvormi karastamine ja karastamine viia selle kõvaduse kõrgele tasemele, pikendades seeläbi vormi kasutusiga.
Pinnatöötlus võib takistada vormi roostetamist ja korrosiooni ning samal ajal parandada vormi pinnaviimistlust ja vähendada hõõrdumist reljeeftrükkimise ajal. Levinud pinnatöötlusmeetodid hõlmavad kroomimist, nikeldamist, nitridimist jne. Näiteks võib kroomimine moodustada vormi pinnale kõva kroomikihi, mis pole mitte ainult ilus ja vastupidav, vaid ka kergesti puhastatav.
IV. Paigaldamise ja kasutamise mugavus
Mõistlik konstruktsiooniprojekt
Vormi konstruktsioonilahendust peaks olema lihtne paigaldada ja lahti võtta, et seda saaks reljeefmasinas kiiresti asendada. Vorm koosneb tavaliselt ülemisest ja alumisest vormist ning ülemise ja alumise vormi sobitamise täpsus peaks olema kõrge, et tagada reljeefse efekti järjepidevus. Näiteks on mõned vormid fikseeritud positsioneerimistihvtide ja poltidega, mida on väga mugav paigaldada ja lahti võtta ning mis tagavad vormi stabiilsuse reljeeftöötluse ajal.
Vormi struktuur peaks arvestama ka operaatori mugavust. Näiteks peaks vormi käepideme disain vastama ergonoomika põhimõtetele, et kasutaja saaks seda hõlpsalt käes hoida ja juhtida; vormi kaal peaks olema mõõdukas ja mitte liiga raske, et mitte suurendada operaatori töömahukust.
Ühilduvus surutrükimasinaga
Vorm peab vastama reljeefimasina spetsifikatsioonidele ja mudelitele, et tagada normaalne paigaldamine ja kasutamine. Vormi valimisel peate mõistma surutrükimasina parameetreid ja nõudeid ning valima sellega ühilduva vormi. Näiteks võivad erinevatel reljeefimasinate mudelitel olla erinevad parameetrid, nagu rõhk, temperatuur ja käik, ning vormi suurus ja struktuur tuleks kujundada ja kohandada vastavalt nendele parameetritele.
Vormi mitmekülgsuse parandamiseks saab mõned reguleeritavad vormistruktuurid konstrueerida nii, et need sobiksid erinevate spetsifikatsioonidega reljeefsete masinatega. Näiteks saab osade vormide kinnitusavasid reguleerida nii, et neid saab kasutada erinevate mudelite reljeefsetel masinatel.