Silikooniekraani printimise ekraanide tootmisprotsess nõuab ekraani eeltöötluse, valgustundliku emulsioonkatte, kokkupuute ja arendamise ning kvaliteedikontrolli ranget juhtimist, et tagada mustri täpsus ja prinditavus. Järgnevad on konkreetsed protsessid ja võtmepunktid:
1. Ekraani eeltöötlus
Ekraanivalik
Materjal: polüester (hea keemiline takistus) või nailon (kõrge elastsus, sobib kõverdatud pinnaprintimiseks).
Võre: valige 100-200 võrk vastavalt silikooni viskoossusele (madal võrk suure viskoossuse ja kõrge võrgusilma jaoks madala viskoossuse korral).
Pinge: ekraani deformatsiooni vältimiseks printimise ajal säilitage ühtlane pinge (tavaliselt 20-25 n/cm).
Koristamine ja rasvamine
Kasutage ekraanilt õliplekkide eemaldamiseks spetsiaalset rasvatusainet (näiteks isopropüülalkoholi), et tagada valgustundlik emulsioon kindlalt ekraaniga ühendatud.
Karendav ravi (valikuline)
Täpsemate printimisvajaduste korral saab ekraanipinda kergendada liivapritsimise või keemilise söövitamisega, et suurendada emulsiooni haardumist.
2. valgustundlik emulsioonikate
Emulsioonivalik
Tüüp: Diazo valgustundlik liim või vees lahustuv valgustundlik polümeeriemulsioon koos tugeva veekindluse ja lahusti takistusega.
Näide: Jaapan Murakami (NBC) SBQ -seeria valgustundlik liim, kõrge eraldusvõime ja trükitakistusega.
Katteprotsess
Meetod: kasutage ühtlase kattekihi, tavaliselt 2-3 kihtide katteks, ja korrake pärast iga kihi kuivamist.
Kuivamistingimused: 40-50 kraadi kuumaõhu kuivatamine, et vältida kõrge temperatuuri, põhjustades emulsiooni halvenemist.
Paksuse juhtimine: kogu kile paksus on soovitatav olla 10-20 μm, et tagada valguse blokeerimise ja printimiskindluse tasakaal.
3. kokkupuude ja areng
Filmitootmine
Täpsus: veenduge, et filmi eraldusvõime on suurem või võrdne 300DPI -ga ja liini servad on selged.
Positsioonide positsioneerimine: musternühenduse vältimiseks kasutage ekraani joondamiseks tihvte või risttalasid.
Kokkupuuteparameetrid
Valgusallikas: galliumjoodilamp (lainepikkus 350-420 nm) või metallhalogeniidlamp.
Aeg: reguleerige vastavalt emulsiooni paksusele ja valgusallika intensiivsusele (tavaliselt 10-30 sekundit) ja parim aeg tuleb kindlaks määrata kokkupuute joonlaudade testi abil.
Arendusravi
Arendaja: nõrk leeliseline vesilahus (näiteks 0. 5% -1% naatriumkarbonaadilahus).
Operatsioon: kasutage madalrõhu relva, et loputada paljastamata ala, et vältida plaadil kile kõrgsurvekahjustusi.
Pärast töötlemist: mustri terviklikkuse kontrollimiseks loputage pärast väljatöötamist puhta veega ja kuiv.
IV. Järeltöötlus ja testimine
Plaadifilmi tugevdus
Kokkupuute tugevdamine: printimiskindluse parandamiseks tehke sekundaarne kokkupuude võtmemustri piirkonnas.
Kõvenemisravi: plaadikihi kõvaduse suurendamiseks kasutage UV -kõvenemismasinat või keemilist kõvenerit.
Kvaliteedikontroll
Visuaalne ülevaatus: kinnitage, et mustris puuduvad katkised jooned, burrs ega liivasilmad.
Valguse ülekande test: valguse blokeerimise atribuutide kontrollimiseks kasutage taustvalgust, et tagada valguse leke.
Printimistakistuse test: test 50-100 korda ja jälgige plaadi kile kulumist.
5. Levinud probleemid ja lahendused
Probleem põhjusta lahendus
Film kukub maha. Ekraan ei ole põhjalikult lahti või emulsioon pole kuiv. Rigistage uuesti ja pikendage kuivatusaega.
Mustri serv on hägune. Alaealised või ülearenevad. Reguleerige kokkupuute aega või vähendage arendaja kontsentratsiooni.
Kehv printimiskindlus. Ebapiisav kile paksus või ebaõige järeltöötlus. Suurendage kattekihtide arvu või tugevdage kõvenevat ravi.
6. Ettevaatusabinõud
Keskkonnakontroll: hoidke operatsioonisaali puhtana (temperatuur ja niiskus 20-25 kraad, 50%-60%RH), et vältida tolmu saastumist.
Turvakaitse: kokkupuute valgusallikas sisaldab ultraviolettkiirte ning tuleb kanda kaitseklaasid ja kindad.
Seadmete hooldus: Emulsiooni kõvenemise vältimiseks puhastage kattemasin ja säritusmasin regulaarselt.
Ülaltoodud protsessi kaudu saab silikooniekraani ülitäpse ja printimiskindluse tagada nii, et see vastaks peenetele printimisvajadustele nagu kõrge läikekate.