Siiditrüki soojusülekande silikooni paksuse suurendamiseks võite alustada järgmistest aspektidest:
1. Reguleerige printimise parameetreid
Suurendage ekraani võrgusilma suurust:
Kasutage printimiseks suurema võrgusilmaga sõela, mis võib suurendada tindi läbilaskevõimet, nii et rohkem silikoontinti saab läbi sõela kanduda aluspinnale, suurendades seeläbi trüki paksust.
Reguleerige kaabitsa nurka ja rõhku:
Kaabitsa nurk ja surve mõjutavad otseselt tindi ülekande hulka. Reguleerides kaabitsa nurka (näiteks kasutades väiksemat kaabitsa nurka) ja suurendades kaabitsa survet, saab rohkem tinti maha kraapida ja aluspinnale üle kanda, suurendades seeläbi trüki paksust. Siiski tuleb olla ettevaatlik, et vältida liigset survet, mis võib aluspinda kriimustada või tindi ülevoolu.
Mitmekordne printimine:
Korduvalt sama mustri trükkimisel moodustub iga kord õhuke kile ja vajaliku trükipaksuse saab saavutada pärast mitmekordset kuhjumist. See meetod nõuab iga trüki ühtsuse ja järjepidevuse tagamist.
2. Valige õige tint
Kõrge viskoossusega silikoontint:
Valige printimiseks suurema viskoossusega silikoontint, sest suure viskoossusega tint voolab ja levib printimise ajal väiksema tõenäosusega ning võib moodustada paksema katte.
Paksendaja lisamine:Sobiva koguse paksendaja lisamine silikoontindile võib suurendada tindi konsistentsi ja viskoossust, suurendades seeläbi trükipaksust. Siiski tuleb märkida, et lisatud paksendaja kogus peaks olema mõõdukas, et vältida trükkimise ja tindi kuivamiskiiruse mõjutamist.
3. Trükiseadmete optimeerimine
Ekraani pinge reguleerimine:Ekraani pinge õige suurendamine võib tagada tindi ühtlase voolamise printimisprotsessi ajal, vältida ummistumist või tindi halba voolamist võrgus ning seeläbi suurendada trükipaksust.
Trükiseadmete kalibreerimine:Kalibreerige ja hooldage printimisseadmeid regulaarselt, et tagada seadme stabiilsus ja täpsus. See aitab tagada iga trükise ühtluse ja järjepidevuse, suurendades seeläbi trüki paksust.
4. Trükijärgne töötlemine
Kuivatamine ja kõvenemine:Pärast printimise lõpetamist aluspind kuivatatakse ja kõveneb. Õige kuivatamine ja kõvenemine võib soodustada silikoontindi ristsidumise reaktsiooni ja kõvenemise protsessi, suurendades seeläbi trükitud kihi paksust ja kõvadust.
Spetsiaalsete lisandite kasutamine:Mõnede spetsiaalsete lisandite (nagu kõvendi, ristsiduva aine jne) lisamine silikoontindile võib soodustada tindi kõvenemise ja ristsidumise reaktsiooni, suurendades seeläbi trüki paksust ja kõvadust. Siiski tuleb märkida, et lisatud lisandite tüüp ja kogus peavad vastama tindi koostise nõuetele.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et siiditrüki soojusülekande silikooni paksuse suurendamine nõuab trükiparameetrite kohandamist, sobivate tintide valimist, trükiseadmete optimeerimist ja trükijärgset töötlemist. Tegelikus töös on vaja vastavalt konkreetsetele oludele ja vajadustele valida sobivad meetodid ja parameetrid ning katsete ja praktikaga leida sobivaim meetod. Samas on vaja ka trükitehnikat puhtana ja hooldatuna hoida, et tagada trükikvaliteedi stabiilsus ja järjepidevus.