Siid-ekraaniga silikoonist termilise ülekandesiltide servade väändumise probleemi lahendamiseks on vaja süstemaatiliselt optimeerida kolmest aspektist: materjali kohandamine, protsessiparameetrid ja toimingu üksikasjad . konkreetsed lahendused on järgmised:
1. Materiaalne kohandamine: lahendage sideme vundament allikast
Liimivalik
Vastavad materjaliomadused: valige spetsiaalne liim vastavalt substraadi materjalile (näiteks nailon, lycra ja muud raskesti kasutatavad kangad) ., näiteks mustad kangad on altid "ränimürgituse" mürgistusele, mis on tingitud raskmetallidest, mis on vajalikud 5-aastasesse poisiks {{kasutamiseks-või kasutamiseks.
Kontrollige rakendatud liimi kogust: vältige ebapiisavat liimirakendust kulude tihendamise tõttu . liiga õhukese liimikiht vähendab viskoossusi . märkimisväärselt. Sellel on soovitatav kindlaks teha minimaalne efektiivne liimirakendus katse, et tagada liimi kihi ühtlane katvus .
Sobiv sildi pinnamaterjal liimiga
Pinnamaterjali valik: valige pinnamaterjal vastavalt substraadi (tasapinna/kõverdatud pind) kujule ja läbimõõdu suurus . pehmed pudelid (näiteks silikoonitooted) vajavad pehmeid materjale, näiteks PE ja PVC; Kõvad pudelid (näiteks PET, BOPP) peavad vastama kõva pinnamaterjalidele .
Liimi tüüp: selgitage sildi eesmärki (püsiv/eemaldatav, ühekordne pasta/korduv pasta) ja valige näiteks vastav liim .<2cm) requires a film material with high initial viscosity to avoid the elastic force caused by hard paper causing warping.
Lamineerimise pingekontroll
Kui lamineerimispinge on liiga tihe, väänab silt pärast seda, kui baaspaberilt . koorib, tuleb lamineerimispinget seadistuse kaudu reguleerida, et silt oleks tasane ja mitte kõverdatud, ning säilitab hea järelkontrolli pärast märgistamist.
2. protsessi parameetrid: kontrollige termilise ülekandeprotsessi täpselt
Temperatuuri, aja ja rõhu "kolm põhimõtet"
Temperatuur: kuum sulaliim tuleb lahustada ja substraadi temperatuuritakistus tuleb tagada näiteks ., näiteks kui soojusepressimasin kuvatakse 150 kraadi, võib tegelikku triikimisplaadi temperatuuri mähkimisriie tõttu vähendada ja infrapunatermomeeter tuleb kasutada mitmepunktilise katsetamise jaoks, et veenduda, et temperatuur vastab standardile}.
Aeg: veenduge, et kuum sulaliim on täielikult lahustunud ja sulatatud . määrake aeg prooviversiooniga vastavalt ülekandenõuetele .. Tavaliselt on riidetüki rõhk suurem või võrdne 0 . 2 kg/cm² ja rõivas on suurem kui 0,8 kg/cm².
Rõhk: rakendage rõhuratta või kuumusepressimasina kaudu piisavalt rõhku, et eemaldada õhk sildi ja substraadi . vahel, ebapiisav rõhk põhjustab nõrka sidumist, mida tuleb paindlikult reguleerida vastavalt kanga paksusele ja avale .
Rebenemise ajakontroll
Silikooni termilise ülekandetähe kile peab olema külmaperioodiga (3-6 minut pärast kuuma tembeldamist) ja seejärel rebenenud pärast kuuma sulaliimi täielikult ravitud . kuum rebimine põhjustab kile mitteliigenemist ja liim ei ole tugev, põhjustades ..
3. toimingu üksikasjad: vältige keskkonna- ja inimtegureid
Keskkonnatemperatuur ja niiskuse kontroll
Madala temperatuuriga efekt: talvel väheneb liimi viskoossus ja pärast märgistamist tuleb kasutada spetsiaalset madala temperatuuriga vastupidavat liimi (näiteks spetsiaalset PE-materjali).
Niiskuse tasakaal: suvel on niiskuse imendumiseks hõlpsasti hõlpsasti isekleepuvat materjali leht ja lokkimine . on vaja kasutada 95-150 g plastist paksu alumist paberit või pakkida lahti ja pakkida 24 tundi, et tasakaalustada niiskust enne.}.
Pinna puhastamine ja eeltöötlus
The surface of the substrate needs to be dry, clean, and flat, without dust, paper scraps or plasticizer residues. If necessary, wipe with isopropyl alcohol + blow with compressed air, let stand for 30 minutes until the surface tension is>=38dyn/cm², and irradiate with UV light for 10 seconds to improve the glue wetting effect.
Märgistusprotsessi optimeerimine
Samm-sammult vajutamine: käsitsi käitamisel vajutage kaks korda (15-minutilise vahega) ja kasutage bambusest kaabitsit, et kraaptada tasaseks 45-kraadise kraadi (surve 0.3-0.5 kg/cm², kiirus 2cm/s) .
Kalibreerimise positsioneerimine: pudelid läbimõõduga<5cm need to be designed with positioning holes to avoid labeling offset and edge warping.
Hanging test: After labeling, hang a 1kg weight, and the adhesion needs to be >120 minutit 25 kraadi juures (ASTM Standard) . Kui see langeb 2 tunni jooksul, tuleb liimi oksüdatsiooni kiirust testida .
4. spetsiaalsed stsenaariumilahendused
Pehme pudeli korpus (näiteks silikoonitooted)
Kasutage metalli pinna töötlemiseks 3M468MP liimi kihti, kujundage 5% kahanemismarginaali ja teksti kõrgust pärast testimist suurem või võrdne 3mm .
Suure kumerusega pindadele märgistamine
Kasutage õhukesi kileid või õhukeseid pehmeid paberimaterjale, millel on suure algse viskoosne . liimid, näiteks silikoonmärgiste adhesioon ulatub kõverdatud pindadele . paigaldamisel 97% -ni. Peab tagama pinnamaterjali kuldsuhe ja kleepuva kihi (nagu näiteks 80g Courte paber {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {{{{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {4 {{4 {4 {4 {{4 {4 {4 {4 {{4 {4 {{4 { kiht) .
Kuumalt täidetud konteinerite märgistamine
Kõrge temperatuuri vältimiseks kasutage hea algse viskoossusega kilematerjale ja liimi, mis põhjustab liimi ebaõnnestumist