Lahjendi mõju lahendamiseks silikooni viskoossusele ja mehaanilistele omadustele võime alustada lahjendi koguse kontrollimisest, valides sobiva lahjendi, standardiseerides lahjendusprotsessi, suhtledes tootjatega valemi reguleerimiseks jne. Järgnev on konkreetne analüüs:
Kontrollige lahjendi kogust:Lahjendi lisamisel tuleb summat rangelt kontrollida. Liigne lisamine avaldab kahjulikku mõju silikooni omadustele, mille tulemuseks on jõudluse halvenemine. Üldiselt on soovitatav juhtida lahjendus- ja lisakogust 10%piires. Näiteks silikoonõli lisamisel lahjendina väheneb iga 2% silikoonõli kohta vedela silikooni kõvadus pärast kõvenemist ühe kraadi võrra ning vastavalt sellele väheneb ka rebendikindlus ja tõmbetugevus.
Valige sobiv lahjendus:
Tuleb kasutada spetsiaalset lahjendi ning vett või muid happelisi ja aluselisi lahjendusi ei saa kasutada, vastasel juhul ei ravita vedelat silikooni ja lammutatakse.
Mõista eri tüüpi lahjendajate (näiteks passiivsete lahjendajate ja aktiivsete lahjendajate) omadusi ning valige vastavalt silikooni ja rakenduse nõuetele. Passiivsed lahjendatud molekulid ei sisalda aktiivseid rühmi ega osale lahjendusprotsessi ajal reaktsioonis. Need on segatud ainult vaiku ja nende eesmärk on vähendada viskoossust, kuid need mõjutavad mehaanilisi omadusi, soojuse deformatsiooni temperatuuri, keskmise vastupidavust ja vananemiskahjustusi. Aktiivsed lahjendatud molekulid sisaldavad aktiivseid rühmi ja peavad liimi lahjendamise ajal reaktsioonis osalema. Samuti võivad nad mängida karavat rolli ja neid kasutatakse enamasti epoksüliimides.
Standardiseeritud lahjendusprotsess:
Standardiseerige operatsioon lahjendusprotsessi ajal, et veenduda, et lahjendatud vedela silikoonistandard on ühtne, vältige toote ebastabiilsust ja ebaühtlasi tooteid.
Arvestades lahusti aurustumiskiirust, kui aurustumiskiirus on liiga kiire, on kleepuva kihi pind kile moodustamine lihtne, mis takistab lahusti põgenemist kleepuva kihi sees ja põhjustab mullid kleepuvas kihis; Kui aurustumiskiirus on liiga aeglane, jääb lahusti kleepuvasse kihti, mis mõjutab sideme tugevust. Tavaliselt segatakse aurustumiskiiruse reguleerimiseks mitu erineva keemistemperatuuriga lahustit.
Valemi reguleerimiseks suhtlege tootjaga:Kui on vaja konkreetset viskoossust ja jõudlust, saate tootjaga suhelda. Tootja saavutab vedela silikooni viskoossuse vähendamise mõju, reguleerides silikooni toorainet ja tooraine erinevaid valemeid. See toiming minimeerib mõju toote füüsilistele omadustele, tagades sellega toote stabiilsuse.