Kuidas printida sujuvalt{0}}läikega silikooni printimise ajal
Täpsed tööparameetrid on võti, et vältida defekte, nagu nõelaaugud, mullid ja triibud, ning need mõjutavad otseselt lõpptoote{0}}läikega tekstuuri.
Kaabitsa valik ja nurk
Kaabitsa kõvadus: Valige polüuretaanist kaabitsad kõvadusega70–80 kallas A. See mõõdukas kõvadus tagab silikooni täieliku edasikandumise, minimeerides samal ajal kaabitsa jäljed.
Kaabitsa nurk: juhtige seda vahemikus45 kraadi - 60 kraadi. Liiga väike nurk põhjustab silikooni kogunemist, samas kui liiga suur nurk põhjustab ebapiisava trükisurve ja silikoonikihi ebaühtlase paksuse.
Trükirõhk ja -kiirus
Surve: Järgige standardit "silikoon katab täielikult substraadi pinna, ilma et jääks puuduvaid väljatrükke või kogunemist". Liigne rõhk pigistab liigse silikooni välja ja põhjustab jämedusi; ebapiisav rõhk põhjustab mittetäieliku katvuse.
Kiirus: Säilitage ühtlane printimiskiirus, mida juhitakse0.5–1 m/s. Liiga kiirel printimisel kipuvad õhumullid kinni jääma, liiga aeglase printimise korral jääb silikoon ekraanile pikemaks ajaks ja põhjustab osalist kuivamist.
Tindi tagastamise ja kaabitsaga puhastamise koordineerimine
Tinditagastustera peab kaabitsaga kooskõlastama, et ekraan oleks pärast igat trükitõmmet ühtlaselt silikooniga kaetud, vältides kohalikku silikoonipuudust. Tindi tagasivoolu rõhk peaks olema veidi madalam kui kaabitsa rõhk, et vältida ekraani emulsioonikihi kahjustamist.
Vahuvastane ravi
Õhku saab segamise ja trükkimise ajal kergesti silikooni sisse segada, moodustades pinnale mullid, mis halvendavad suure{0}}läikeefekti:
Pärast segamist: Laske silikoonil seista10–15 minutitloomulikuks vahueemalduseks või kasutage degaseerimiseks vaakumvahueemaldusmasinat (0,08 MPa, 5–8 minutit).
Pärast printimist: Puhuge silikoonpinda õrnalt kuumaõhupüstoliga (temperatuur < 40 kraadi), et eemaldada väikesed pinnamullid enne kõvenemisprotsessi jätkamist.
