Kõrge tihedusega silikooniefekti saavutamiseks siidiekraani printimisel tuleks ekraani valimisel kaaluda järgmisi tegureid:
1. Ekraanivõrk loend
Madal võrgusilma arv paksemate kihtide jaoks: Alumisel võrgusilma loenduri ekraanil on suuremad avad, mis võimaldavad rohkem silikooni läbi viia ja moodustada paksema kihi . suure tihedusega silikooniefekti jaoks, madalama võrgusilmaga ekraan (e . g ., 80-120 Mesh) on see, et see on tüüpiline {5-ga {5-le {{5-le {5-le {5-le {{5-le {5-le {5-le {{5-le {5-le {5. 3D efekt .
Kaalumine mustri üksikasjade jaoks: Kuigi madalam võrgusilmade arv sobib paksuseks, võib see piirata mustri . peeneid detaile, kui muster nõuab suure täpsuse, tuleb tabada tasakaal võrgusilma arvu ja silikooni paksuse vahel, võib -olla reguleerida printimisprotsessi või kasutades mitut käiku .
2. Ekraani paksus
Paksemad ekraanid rohkem silikoonist: Paksem ekraan mahutab rohkem silikooni, hõlbustades paksema kihi . moodustumist, kuid ekraani paksus mõjutab ka paindlikkust ja vastupidavust . Valige ekraani paksus, mis sobib soovitud silikoonist köitest, kahjustamata ekraani {2.
3. Ekraanipinge
Korralik pinge stabiilsuse osas: Piisav ekraanipinge on ülioluline stabiilsuse ja tasasuse säilitamiseks . . suure tihedusega silikoonprintimise korral, ekraanil peaks olema piisav pinge deformatsiooni vältimiseks ja ühtlase silikoonijaotuse . tagamiseks, kuid liigne pinge võib silikoonist läbi suruda ekraanil {3} {3} {3}.
4. Ekraanimaterjal
Materjali valimine nõuete põhjal: Levinud ekraanimaterjalide hulka kuuluvad nailon, polüester ja roostevabast terasest . polüesterkraanid on sageli eelistatud nende suure tugevuse, hea mõõtmete stabiilsuse ja kulumiskindluse jaoks . suure tihedusega silikoonprintimise korral, polüester-ekraan, millel on sobiv pinge ja võrk on usaldusväärne valik ..
5. Squeegee rõhk ja nurk
Silikoonimahu kohandamine: Paksema silikoonkihi printimiseks võib silikooni ekraanil . surumiseks vaja minna suuremat pigirõhku .. Squeegee nurka saab reguleerida ka edastatud silikooni koguse juhtimiseks {. a madalam nurk võib suurendada silikooni mahtu, kuid võib mõjutada ka mustri selgroogu..
6. Trükikiirus
Paksemate kihtide aeglasem kiirus: Aeglasema kiirusega printimine võimaldab silikoonil rohkem aega läbi ekraani läbimiseks ja paksema kihi . moodustamiseks, kuid see vähendab tootmise efektiivsust .. Soovilise silikooni paksuse saavutamise ja vastuvõetava tootmiskiiruse säilitamise vahel tuleb leida tasakaal .