Kuidas valida siidist ekraaniga silikoonile lisamiseks fosforit?

Kuidas valida siidist ekraaniga silikoonile lisamiseks fosforit?
Siid-ekraani silikooni lisamiseks fosforite valimisel tuleb kaaluda järgmisi võtmeaspekte:
1. Valige vastavalt helendavatele omadustele
Värv: fosforid võivad eraldada mitmesuguseid värve, näiteks tavaline roheline, sinine, kollane, punane jne. Valige helendava värvi jaoks vastavalt siidiekraani mustri nõuetele. Näiteks liiklusmärkide valmistamisel on rohelised ja punased fosfoorid sobivamad, kuna need on öösel väga äratuntavad; Dekoratiivsete mustrite valmistamisel saab disaininõuete järgi valida erinevat värvi fosforit.
Heledus: heledus on oluline näitaja, mis mõjutab fluorestsentsiefekti astet. Suure heledusega fosforit saab selgemalt kuvada hämaras või pimedas keskkonnas. Siidi ekraaniga printimise jaoks, millel on kõrge nähtavusnõuded, näiteks hoiatusmärgid, tuleks valida suure heledusega fosfor; Tavalistel dekoratiivsetel eesmärkidel saavad keskmise valgusega tooted nõudeid täita.
Afterglow aeg: Afterglow viitab ajale, mil fosfor kiirgab valgust pärast valguse peatamist. Erinevatel rakendusstsenaariumidel on järelhüppeaja jaoks erinevad nõuded. Hädaolukorra ohutusmärgid vajavad pikaajalise ajaga fosforit, et nad saaksid pikka aega juhendada äkilistes elektrikatkestustes; Tavalistel dekoratiivtoodetel on suhteliselt madalad nõuded järelmõju jaoks.
2. Kaaluge fosforide ühilduvust ja silikooni ekraani printimist
Keemiline ühilduvus: veenduge, et fosfoorid ja silikooni skriinitrükk ei reageeri keemiliselt, vastasel juhul võib silikooni jõudlust muuta või fluorestsentsiefekti võib vähendada. Enne valimist saate kontrollida toote kirjeldust või pöörduda tarnija poole, et mõista nende kahe keemilist ühilduvust.
Osakeste suuruse sobitamine: fosfori osakeste suurus mõjutab selle hajutavust ja printimisefekti silikoonis. Kui osakeste suurus on liiga suur, võib see põhjustada ebaühtlast hajutamist ja aglomeratsiooni, mõjutades printimise kvaliteeti ja muutes mustri pinna ebaühtlaseks; Kui osakeste suurus on liiga väike, võib see vähendada helendavat efektiivsust. Üldiselt on vaja valida sobiv osakeste suuruse fosfor vastavalt ekraanitrüki protsessile ja silikooni omadustele. Tavaliselt on 1-100 mikronite osakeste suurus tavalisem.
3. ühendage kasutamise keskkond ja vastupidavuse nõuded
Valgustakistus: kui ekraanitrüki toode puutub pikka aega valguses, näiteks välistingimustes reklaami- ja liiklusmärgid, on vaja valida hea valguskindlusega fosfor, et vältida fluorestsentsi jõudluse tuhmumist ja valguse tõttu värvi muutumist. Halva valguskindlusega fosforid tuhmuvad ja helendav toime nõrgeneb pärast pikaajalist valgust.
Temperatuuri takistus: ekraanitrükiprotsess võib esineda kõrge temperatuuriga kuivatamine või kõvendamine ning ka ümbritseva õhu temperatuur on erinev. Seetõttu on vaja tagada, et fosforil oleks stabiilne jõudlus vastaval temperatuuril, ja see ei mõjuta temperatuurimuutuste tõttu helendavat efekti ega reageeri silikooniga kahjulikult. Kõrgtemperatuurilises keskkonnas kasutatavad tooted peavad valima kõrge temperatuuriga vastupidavad fosforit.
Keemiline resistentsus: kui produkt võib kokku puutuda keemiliste ainetega, näiteks keemiliste reagentidega tööstuskeskkonnas, happeline vihm õues jne, peaksite valima hea keemilise vastupidavusega fosforid, et vältida keemilisest korrosioonist põhjustatud fosforit.
4. Kulude ja kvaliteedi stabiilsuse põhjal kaalumine
Maksumus: erinevat tüüpi ja omadustega fosforite hinnad on väga erinevad. Mõelge kulude põhjalikult koosoleku tulemusnõuete eeldusele. Kulude kontroll on eriti oluline suuremahulises tootmises, kuid peamisi jõudlust ei saa ohverdada ainult madalate hindade tõttu.
Kvaliteedi stabiilsus: valige stabiilse kvaliteediga fosforitarnija, et tagada iga fosfori partii jõudlus ja tagada ekraaniga trükitud toodete kvaliteedistabiilsus ja järjepidevus. Tarnija mainet, klientide ülevaateid saate kontrollida toote stabiilsuse testimiseks või läbi viia väikeste partiide katseid.