Levinud vead silikoonvormide valmistamisel ja kuidas neid vältida

Vedel silikoonkumm mängib olulist rolli valuvormide valmistamisel, prototüüpide valmistamisel ja väikestes partiides{0}}tootmises. Õige käsitsemise korral tagab see suurepärase detailide taasesituse, paindlikkuse ja vastupidavuse. Paljud algajad ja isegi kogenud kasutajad kogevad aga korduvaid defekte, mis vähendavad hallituse kvaliteeti ja eluiga.

Tuginedes aastatepikkusele praktilisele-kogemusele hallituse-silikooni valmistamisel, analüüsin kõige levinumad vead, selgitan, miks need ilmnevad, ja jagan praktilisi lahendusi, mis tegelikult töötavad.

1. Õhumullid ja tühimikud

Kuidas see välja näeb

Nähtavad mullid vormi pinnal või sisemised tühimikud, mis moonutavad peeneid detaile.

Miks see juhtub

• Segamisel tekib kinni jäänud õhk

• Valatakse liiga kiiresti või liiga madalalt

• Keerulised meistermustrid püüavad nurkades õhku kinni

• Kõrge{0}}viskoossusega silikoon voolab halvasti

Kuidas seda ennetada

• Segage aeglaselt ja kraapige anuma seinad põhjalikult

• Vala vormikarbi ühest nurgast õhukese joana silikoon

• Kasutage suure{0}}detailiga vormidega töötamisel vaakumdegaseerimist

• Valige keerukate geomeetriate jaoks ise-degaseeriv või madala-viskoossusega silikoon

• Enne puistematerjali valamist pintselda meistri peale õhuke silikoonikiht

2. Mittetäielik kõvenemine või kleepuvad pinnad

Kuidas see välja näeb

Pehmed, kleepuvad või kõvastumata alad hallituspinnal.

Miks see juhtub

• Vale segamissuhe

• Osa A ja B halb segamine

• Saasteainete (väävel, amiinid, lateks, tinajäägid) kõvenemise pärssimine

• Madal kõvenemistemperatuur

Kuidas seda ennetada

• Mõõtke komponente täpselt digitaalse skaala abil

• Segage, kuni värv ja konsistents on täiesti ühtlane

• Vältige väävli{0}}põhiseid savisid, latekskindaid ja teatud vaike

• Kui pole kindel, viige läbi väike ühilduvustest

• Kõveneda soovitatud temperatuuril, tavaliselt 23–25 kraadi või kõrgemal

3. Pinna rebenemine lammutamise ajal

Kuidas see välja näeb

Väikesed rebendid, rebenenud servad või kahjustatud peendetailid meistri eemaldamisel või valamisel.

Miks see juhtub

• Silikoonist rebenemistugevus on liiga madal

• Teravad sisselõiked või õhukesed vormiosad

• Liiga vara lammutamine

• Hallituse kõvadus ei vasta rakendusele

Kuidas seda ennetada

• Valige suurema rebenemiskindlusega silikoon

• Suurendage pingepiirkondades hallituse seina paksust

• Enne vormi lahtivõtmist laske täielikult kõveneda

• Keeruliste sisselõigete jaoks kasutage madalama Shore A kõvadusega silikooni

• Vajadusel rakendage sobivat vormivabastust

4. Kokkutõmbumine ja mõõtmete ebatäpsus

Kuidas see välja näeb

Valmis vormid või valatud osad tunduvad veidi väiksemad või moonutatud.

Miks see juhtub

• Kondensatsiooni{0}}kõvastuv silikoon vabastab kõvenemise ajal alkoholi

• Madala-kvaliteediga või täiteaine-rasked silikoonkoostised

• Kõrge kõvenemistemperatuur kiirendab kokkutõmbumist

Kuidas seda ennetada

• Kasutage täppisvormide jaoks lisa-kõvastuvat (plaatina-kõvastuvat) silikooni

• Kõvenemise ajal vältige ülekuumenemist

• Valige kõrge{0}}puhtusastmega silikoon, mis on loodud mõõtmete stabiilsuse tagamiseks

• Niiskuse saastumise vältimiseks hoidke silikooni korralikult

5. Halb detailide taasesitus

Kuidas see välja näeb

Peente tekstuuride, ümarate servade või hägusate detailide kadu.

Miks see juhtub

• Silikooni viskoossus on liiga kõrge

• Õhk jäi vastu põhipinda

• Ebapiisav vool mikro{0}}detailidesse

Kuidas seda ennetada

• Kasutage madala-viskoossusega silikooni-detailsete vormide jaoks

• Pintselda meistri peale õhuke algkiht

• Pärast valamist kallutage või vibreerige vormikasti kergelt

• Vältige valamise protsessi kiirustamist

6. Lühike hallituse eluiga

Kuidas see välja näeb

Pragunemine, kõvenemine või pinna kulumine juba pärast mõnda valamist.

Miks see juhtub

• Valumaterjali jaoks vale silikoontüüp

• Agressiivsed vaigud või kõrged valutemperatuurid

• Ebapiisav järel{0}}kõvenemine

Kuidas seda ennetada

• Sobitage silikooni keemia valumaterjaliga

• Soovi korral kõvendage silikoonvorme-

• Vältige temperatuuripiirangute ületamist

• Kasutage mehaanilise pinge vähendamiseks vabastavaid aineid

Viimased Mõtted

Enamik silikoonvormi defekte on tingitud kolmest põhjusest:materjali valik, protsessi juhtimine ja keskkonnategurid. Kui valite õige vedela silikoonkummi ja järgite distsiplineeritud segamis- ja valamistavasid, paraneb hallituse kvaliteet dramaatiliselt.

Vormi valmistamine pakub kannatlikkust ja tähelepanu detailidele. Väikesed muudatused ettevalmistuses ja materjali valikus teevad sageli vahet ebaõnnestunud vormi ja professionaalse -kvaliteediga tulemuse vahel.

Kui käsitlete silikooni pigem täppismaterjali kui lihtsa kummina, tagab see pidevalt suurepärase jõudluse.