Läikiva katte silikooni alumine läbitungimine on peamiselt põhjustatud silikooni madal viskoossus, ekraanivõrgu ebaõige valik, substraatide pinnaprobleemid, protsessioperatsioonide defektid ja ebapiisav materjali sobitamine .} Järgnev on konkreetne analüüs:
Silikoontüüpi viskoossus on liiga madal: kui silikoontüüpi viskoossus iseenesest ei ole piisav, on selle õhukus suures osas, ja on lihtne, et see imbub trükkimise ajal ekraanile, põhjustades aluspinna värvi või mustri paistmist. Silikoontüüpi viskoossust saab reguleerida lahjendite lisamisega, kuid on vajalik vältida keskkonnasõbralike kemikaalide kasutamist.
Ekraanivõrgu ebaõige valik: liiga kõrge ekraanisilm (näiteks üle 200 võrgusilma) põhjustab liimi väljundi vähenemist ja silikooki kihi ebapiisavat paksust, mis põhjustab põhjaosa tungimist .. Sobiv ekraanivõrk tuleks valida vastavalt silikoonist . madalas varikamuses, madalseisus mahutamisel mahutamisel. Kõrgvõrgus ekraanid .
Substraadi pinnaprobleemid:
Pinna karedus on liiga kõrge: substraadi pind on ebaühtlane ja silikoon ei saa lünki täielikult täita, mille tulemuseks on alumine läbitungimine .. Kare pinna saab lihvida või katta praimeriga, et parandada pinna tasast .
Pinna ebapiisav puhtus: sellised lisandid nagu õli ja tolm mõjutavad silikooni adhesiooni, mille tulemuseks on osaline valguse ülekanne . enne printimist tuleb substraadi pind põhjalikult puhastada ja trükkida tolmuvabas töökojas .
Liiga tume pinnavärv: tumedad substraadid vajavad silikooni . suuremat peitmisvõimsust. Kõigepealt saab printida valge või kerge praimeri kihi ja seejärel saab silikooni printida .
Protsessi toimimise defektid:
Ebapiisavad trükiajad: üks print ei vasta peidunõuetele, eriti tumedad substraadid nõuavad mitut ületrükki .. Silikoomi kihi paksust järk -järgult on soovitatav {2-3 üle ülemineku kaudu .
Vale kaabitsasurve ja nurk: liigne kaabitsasurve pigistab silikooni, muutes selle suutlikkuse täielikuks täitmiseks; Vale nurgad põhjustavad silikooni ülekraadi .. On soovitatav, et kaabitsanurk oleks 75 kraadi -85 kraad ja rõhk olla mõõdukas .
Mittetäielik kõvendamine: silikoon ei ole täielikult ristsidemega ja valguse läbilaskvust suurendatakse .. Kõvenemistingimusi tuleb rangelt kontrollida, et tagada silikoon täielikult .
Ebapiisav materjali sobitamine:
Vale silikoonvärvi valimine: läbipaistval või heledat värvi silikoonil on tumedate substraatide jaoks piisav peitmisvõimsus . valge või tume silikoon tuleks kasutada peitmisvõimsuse parandamiseks .
Silikoonvalemi defektid: Ebapiisav kogus varjatud agenti või ebaühtlane dispersioon viib osalise valguse ülekandeni .. Silikoonvalem tuleb optimeerida, et tagada varjav agent ühtlaselt hajutatud .