Ekraani trükkimise silikooni läbipaistvust määravad mitmesugused tegurid, sealhulgas peamiselt järgmised aspektid:
Tooraine puhtus:Silikooni tooraine puhtus on läbipaistvust mõjutav võtmetegur. Mida kõrgem on silikooni puhtus, seda vähem lisandeid sellel on ja seda vähem valgust on läbimisel hajutatud ja imendunud, näidates seega suuremat läbipaistvust. Seetõttu on silikooni ekraanitrüki valimisel oluline kaalutlus tooraine puhtus.
Tootmisprotsess:Tootmisprotsessi täpsustamine mõjutab ka ekraani printimise silikooni läbipaistvust. Tootmisprotsessi ajal mõjutavad sellised tegurid nagu temperatuuri kontroll, ühtlus ja vulkaniseerumisaeg silikooni mikrostruktuuri, mis omakorda mõjutab selle läbipaistvust. Peened tootmisprotsessid aitavad vähendada silikooni puudusi ja parandada selle läbipaistvust.
Lisandid:Teatavate silikooni omaduste, näiteks kõvaduse ja värvi parandamiseks võib tootmisprotsessi käigus lisada mõned lisaained või pigmendid. Nende lisandite tüüp ja hulk mõjutavad silikooni läbipaistvust. Eriti värviliste lisandite puhul, mida tumedam on värv, seda madalam on silikooni läbipaistvus. Seetõttu tuleb silikooni ekraanitrüki tootmisprotsessis lisaainete tüüpi ja hulka rangelt kontrollida, et tagada toote läbipaistvus.
Vormi pinna heledus:Hallituse pinna heledus mõjutab ka silikoonitoodete läbipaistvust. Kui vormi pind on väga hele, on silikoonvormitud tooted läbipaistvamad. Vastupidiselt, kui hallituse pind on kare või tuhm, väheneb ka silikoonitoodete läbipaistvus. Seetõttu on siidist ekraaniga silikooni tootmisprotsessis vaja valida suure pinna heledusega vorm, et parandada toote läbipaistvust.
Kokkuvõtlikult määravad siidist ekraaniga silikooni läbipaistvus mitmesugused tegurid, näiteks tooraine puhtus, tootmisprotsess, lisandid ja hallituse pinna heledus. Suure läbipaistvusega siidist ekraaniga silikoonitoodete saamiseks on vaja põhjalikult kaaluda ja optimeerida tooraine valikut, tootmisprotsesside kontrolli, lisaainete kasutamist ja hallituse valikut