Silikooni kaubamärkide tootmisprotsessi ja raskuste analüüs
1. tootmisprotsess: rafineeritud toiming kujundusest vormimiseni
Silikoonkaubanduse tootmine nõuab mitut protsessi ja iga samm nõuab parameetrite ja protsesside ranget kontrolli, et tagada lõpptoote jõudlus ja välimus .. Järgmine on tüüpiline tootmisprotsess:
Kujundus ja hallituse valmistamine
Kujunduse etapp: disainimustrid, tekstid ja suurused vastavalt kliendi vajadustele ning arvestage silikooni sujuvuse ja kokkutõmbumise kiirusega (tavaliselt on kokkutõmbumiskiirus 1%-3%), et vältida deformatsiooni pärast . vormimist
Vormi valmistamine: kasutage hallituste tegemiseks silikooni või metallmaterjale (näiteks vaskvorme) . vaskvorme on muutunud tavapäraseks valikuks nende kiire soojusülekande ja pika eluea tõttu (neid saab kümneid tuhandeid kordi uuesti kasutada), kuid kulud on kõrged; Silikoonvormid sobivad väikeste partiide või keerukate kujude jaoks, kuid vastupidavus on madal .
Tooraine ettevalmistamine ja segamine
Materjalivalik: valige silikooni tüüp vastavalt eesmärgile, näiteks tavaline silikoon, kõrge läbipaistev silikoon (puuduvad mustad laigud ja mustus), toidukvaliteediga silikoon (vastavus FDA standarditele) jne .
Proportsioon ja segamine: lisage kõverad vastavalt proportsioonile (näiteks 10: 1 või 1: 1) ja kaaluge täpselt elektroonilise skaalaga (vältige tasside mõõtmisel põhjustatud tiheduse erinevusi) . segu segu ühtlaselt segisti või segistiga, lisage värvipasta värvi kohandamiseks ja kasutage lisatasude eemaldamiseks.
Vaakumravi: pange segatud silikoon vaakummasinasse mullide evakueerimiseks ja kõrvaldamiseks (mullid põhjustavad valmistoote pinna ebaühtlast), tavaliselt seni, kuni mullid pole .
Vulkaniseerimisvormimine
Kraapimine ja kile kleepimine: kraapige silikoon ühtlaselt vormile (paksust kontrollitakse jäätmete vältimiseks temperatuuril 0.2-5 mm) ja rakendage kuum sulatatud kleepuvat kilet (kandjaga adhesiooni suurendamiseks) .
Vulkaniseerimise kujundamine: pange vorm vulkanisaatorisse (või kaubamärgi integreeritud masina) ja vulkaniseerige rõhu all 120-180 kraadil (rõhk on reguleeritav, tavaliselt 5-10 mPa) umbes10-30 sekunditest (temperatuuril ja paksusest mõjutatud) {3} {3} jaoks kolmemõõtmeline struktuur .
Vaakumravi: vulkanisaatoriga on samal ajal vaakum, et veenduda, et silikoon täidab vormi üksikasjad täielikult (näiteks teksti servad ja õõnsad osad) . jahutamine ja demoulding
Jahutav töötlemine: Pärast vulkaniseerumise lõppu asetage vorm sügavkülmikusse 10-20 minutiks, et silikoon saaks hallituse kahaneda ja eralduda, et hõlpsalt demoteerida .
DEMOLDIMINE JA TÖÖTAMINE: kasutage valmistoote eemaldamiseks pintsetid või spetsiaalsed tööriistad, kärpige ülemääraseid sissekandeid (näiteks välk, burrs) ja tagage täpne suurus .
Järeltöötlus- ja kvaliteedikontroll
Pinna töötlemine: Matt, läikiv, helendav ja muid ravimeetodeid viiakse läbi vastavalt vajadustele või kasutatakse tindiprindi koodi haardumise parandamiseks plasmaravi (lahendage silikoonipinna halva adhesiooni probleem) .
Quality inspection: Check the appearance (no bubbles, cracks, deformation), size (tolerance ±0.1mm), physical properties (tensile strength>5MPa, elongation>600%) ja tagage standarditele vastavus (näiteks ROHS, REACH) .
Pakend ja saatmine: pakkige kilekottidesse, karpidesse või karpidesse, et vältida kahjustuste ajal .
2. tootmisraskused: tehnilised üksikasjad määravad valmistoodete kvaliteedi
Silikooni kaubamärkide tootmisel on mitmetes lingides tehnilisi väljakutseid, mis tuleb lahendada protsessi optimeerimise ja seadmete uuendamise kaudu:
Materjali suhe ja kõvenemise kontroll
Raskusaste: ebaühtlane suhe (näiteks liiga palju kõvendajat, põhjustades omaks kaldumist, põhjustades mitte-kõvenemist) või kontakti lämmastiku/fosfori/väävli ainetega (näiteks teatud detergendid) põhjustavad kõvenemise rikkeid {.
Lahendus: täpsete suhete jaoks kasutage elektroonilisi skaalasid, viige enne töötamist läbi naha testid (kõvenemise efektide väike partii test) ja vältige kontakti keelatud ainetega .
Mull ja must kohapeal
Raskused: õhk või lisandid segatakse segamise või vulkaniseerimise ajal, mille tulemuseks on valmistoote pinnal mullid või mustad laigud (eriti suure läbilaskvusega silikoonil on eriti kõrged puhtuse nõuded) .
Lahendus:
Rangelt vaakum pärast segamist (vähemalt 2 korda);
Vulkanizer on varustatud tõhusa vaakumisüsteemiga;
Tootmiskeskkond hoitakse tolmuvabaks (puhtuse tase on üle 10, 000 tase) ja operaatorid kannavad tolmukindlat rõivaid .
Keeruline kuju vormimine
Raskused: keerulised kujundused nagu õõnestamine, gradiendid ja täisnurgad võivad hõlpsalt põhjustada silikoonide täitmist või raskusi . lammutamisel
Lahendus:
Kasutage ülitäpseid vorme (näiteks metallvorme, mida töödeldakse elektrilahendusega);
Reguleerida vulkaniseerumise parameetreid (näiteks segmenteeritud kuumutamine ja segmenteeritud survestamine);
Kasutage mitmevärvilise integreeritud vormimistehnoloogiat (näiteks patenteeritud protsess, et saavutada 100 värvi samaaegne kõvendamine) .
Tindiprintsi adhesiooni parandamine
Raskusaste: silikooni pind on väga hüdrofoobne ja tavalisi tinte on lihtne .
Lahendus:
Plasmaravi: pommitage pinda ioniseeritud gaasiga kareduse suurendamiseks;
UV -tindidehnoloogia: kasutage spetsiaalseid tinte (näiteks epoksüvaigu alus) ja pärast UV -i kõvenemist . on adhesioon märkimisväärselt paranenud
Tootmise tõhususe ja kulude vaheline tasakaal
Raskused: nõudlus väikese partii kohandamise järele suureneb, kuid hallituse hind on kõrge (ühe metallvormide komplekti hind ulatub tuhandetest kümnete tuhandete jüaanideni) .
Lahendus:
Reklaamige tilkumisvormimisprotsessi (hallitust pole vaja, sobib väikeste partiide jaoks);
Töötage välja kiire hallituse muutmise süsteem (näiteks moodulvormi disain, lühendades hallituse ajavahetuse aja 10 minuti jooksul);
Kasutage automatiseeritud seadmeid (näiteks mõõtmete jaotusmasin, vulkanisaatori integreeritud masin, käsitsi sekkumise vähendamine) .
3. tööstussuundumused: tehnoloogia juhib tootmise uuendamist
Keskkonnasõbralike materjalide rakendamine: biopõhine silikoon (näiteks maisi tärklisepõhine) on järk-järgult populaarne, vähendades süsinikuheiteid ja vastates ESG standarditele .
Arukas tootmine: silikooni kaubamärgid koos RFID -kiipidega saavad saavutada tootejälgitavuse ning selliseid parameetreid nagu vulkaniseerimise temperatuur ja rõhk saab jälgida asjade Interneti kaudu, et parandada saagikuse määra .
Funktsionaalne innovatsioon: antibakteriaalse silikooni (lisatud hõbeda ioonide) arendamine, helendav silikoon (fluorestsentspulber), libisemise silikoon (pinna tekstuuri kujundamine) jne ., et rahuldada meditsiiniliste ja välistingimustes