Kuidas silikoonprintimisel vältida tolmu, pragude tekkimist ja nõrka venitust
Silikoontrükki kasutatakse selle vastupidavuse ja pehme tekstuuri tõttu laialdaselt rõivastes, reklaamtoodetes ja tööstuslikes rakendustes. Üldised probleemid, nagu tolmu saastumine, pragunemine ja halb venivus, võivad aga kahjustada prindikvaliteeti. Allpool on praktiline juhend nende probleemide ennetamiseks.
1. Tolmu saastumine
Põhjused:
Tolm või praht printimiskeskkonnas.
Silikoontintide või substraatide ebaõige ladustamine.
Staatiline elekter tõmbab ligi osakesi.
Ennetamine:
Puhas keskkond:Töötage kontrollitud ja tolmuvabas-ruumis. Võimalusel kasutage õhupuhastit või puhast ruumi.
Pressieelne puhastus:Pühkige aluspinda ebemevaba-lapiga ja kasutage jääkosakeste eemaldamiseks kleeplappe.
Tindi käsitsemine:Sulgege tindimahutid alati, kui neid ei kasutata. Segage tinti õrnalt, et vältida mullide või saasteainete sattumist.
Staatiline juhtimine:Kasutage anti-staatilisi pihusid või ionisaatoreid, eriti madala-niiskusega tingimustes.
2. Pragunemine
Põhjused:
Tindikiht liiga paks.
Ebaõige kõvenemine (temperatuur või aeg).
Tindi-substraadi mittevastavus (nt jäik tint painduval materjalil).
Üle{0}}venitamine pärast printimist.
Ennetamine:
Optimaalne tindi paksus:Kandke õhukesed ühtlased kihid. Parema juhtimise tagamiseks kasutage suurema võrgusilmaga sõelu (nt 160–200 T).
Õige kõvenemine:Järgige tinditootja aja ja temperatuuri soovitusi. Investeerige usaldusväärsesse konveierkuivatisse või kuumpressisse.
Tüüpiline kõvenemine:120–150 kraadi 60–90 sekundit (kontrollige andmelehega).
Tindi paindlikkus:Valige venivad silikoontindid, mis on spetsiaalselt loodud elastsete aluspindade jaoks (ntMadala migratsiooniga silikoontindidtekstiili jaoks).
Postitage-ravi:Laske väljatrükkidel enne venitamist või pesemist täielikult kõveneda.
3. Kehv venitus
Põhjused:
Tint ei ole loodud elastsuse tagamiseks.
Liigne tindi paksus.
Mittetäielik kõvenemine või adhesiooniprobleemid.
Ennetamine:
Valige õige tint:Kasutage tinti, millel on silt "kõrge veniv" või "elastne" (nt spordirõivaste, silikoonist randmepaelte jaoks).
Adhesiooni soodustavad ained:Raskete aluspindade (nagu kaetud kangad) korral kandke peale sobivat krunti või nakkumist soodustavat ainet.
Testige venitatavust:Tehke venitustestennetäistoodang:
Venitage prinditud näidis eeldatava maksimumini (nt spordirõivaste puhul 150–200%).
Kontrollige pragude, kergitamise või valgendamise suhtes.
Ravige põhjalikult:Optimaalse elastsuse ja nakkuvuse saavutamiseks veenduge, et tint oleks täielikult kõvenenud.
Üldised parimad tavad
Substraadi ettevalmistamine:Veenduge, et kangad oleksid puhtad, kuivad ega sisalda tinti tõrjuvaid viimistlusi (vajadusel -eelpesu).
Ekraani ettevalmistamine:Kasutage silikoontindi jaoks sobivat ekraanipinget (20–25 N/cm) ja emulsioonitüüpe.
Trükitehnika:Säilitage ühtlane surve ja kiirus. Ujutage ühtlaselt üle ja kasutage teravaid kaabitsaid (70–75 kraadise duromeetriga).
Regulaarne testimine:Vastupidavuse tagamiseks tehke nakketestid (linditest) ja pesutestid.
Tõrkeotsingu kiirviide
| probleem | Tõenäoline Põhjus | Vahetu Lahendus |
|---|---|---|
| Tolm | Must keskkond | Puhas ala; kasutage kleepuvat riiet |
| Pragunemine | Üle-kõvastuv või paks sade | Vähendage raviaega; õhukesed tindikihid |
| Kehv venitus | Vale tinditüüp | Lülituge kõrge -veniva silikoontindi kasutamisele |
Järeldus
Silikoonprintimisel tolmu, pragude ja halva venivuse vältimine sõltub keskkonnakontrollist, õigest materjalivalikust ja täpsest kõvenemisest. Nendest juhistest kinni pidades ja oma protsessi järjepidevalt testides saate saavutada vastupidavaid ja kvaliteetseid{1}}prindid, mis sobivad ka kõige nõudlikumaks kasutamiseks.
Konkreetsete soovituste saamiseks vaadake alati oma tindi ja substraadi tootja tehnilisi andmelehti.